织物热升华转印手艺
用热升华转印花纸在织物上印花的要领也叫气相法热转印印花。转印印花的基本生产要领是先将适用的染料制成油墨，然后印刷成花纸，再将花纸与织物重叠在一起加热加压或减压，纸上的染料就成气相状态升华转印到织物上。
1. 热升华转印墨水
热升华转印油墨主要由热升
染料
热升华转印印花用的染料可凭证下列条件来选择：
染料分子量一样平常不宜凌驾350；
染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并能向纤维内部扩散；
染料热升华温度在200℃以下较为合适；
转印到纤维上的染料色牢度切合穿着要求；
纤维上的色泽鲜艳度好；
染料与基纸无亲和力。
常用的转印印花染料有蒽醌染料、偶氮染料、阳离子染料等。
连结料
常用的树脂为低粘度乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素（EHEC）、长油改性醇酸树脂等，常用溶剂有松节油、松油醇、高沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等，其它尚有少量添加剂。对连结料的主要要求是与染料亲和力小，易释放染料气体，并有相宜的印刷适性、生涯性及热转移顺应性等。
2. 热转印纸
外洋花纸用原纸，有荷兰产物，全厦魅针叶木浆制造，其中化学装占50%，机械装占50%，这种纸在高温时不发黄，不发脆。
也有用亚硫酸法针叶木化学浆纸，该纸加填充物有优异的耐高温性能，填充物配方如下（仅供参考）。
三聚氰胺 0．8%
松香 2．5%
矾土 10%
滑石粉 20%
另外在花纸原纸上加有涂层，若有机硅、聚乙烯酸等物质，可以增添转印效果。
3.印刷要领
常用印刷要领有凹印、凸印、平印和网印四种。
4.转印印花装备
一样平常可分为两种两类。两种是：一种为间歇式的，一样平常称为平版式；另一种是一连式的，主要是热辊式。两类是：一类为加压类；另一类为减压类，即接纳抽气的所谓真空转印印花，减压转印印花最适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物，如腈纶膨体织物、人造皮毛等。减压转印印花也可以使一部门不耐升华的疏散染料获得应用，从而扩大了染料的选择面；另一方面也可以增添得色量和转印速率。
5.转印印花工艺
加压类的转印压花工艺。以涤纶为例，最合适的工艺条件应在205℃下作用20～30s。而在170～180℃和10s则效果欠佳。在180～190℃和15～10s，只能到达环染效果。如在230～240℃和40s以上则手感粗硬，若在240℃和45s以上则靠近熔化。织物纤维种类差异，转印条件也差异。
除温度和时间外，转印印花时的压力也是一个十分主要的条件。若是压力过小，织物与花纸之间逍遥大，纱线呈圆形，这样染料气体分子与空气大量碰撞而逸散，造成效果差，同时染料也容易渗开，线条粗而花纹模糊。若是加大压力，纱线可成为扁平，织物与花纸之间逍遥小而转印着色效果好，花纹清晰、线条流通细腻。但压力过大会发生变形、起毛和厚重织物的形态发生转变，并发生极光，带来手感粗硬和着色外貌化弱点。
